橡胶辊工艺主要用于金属芯涂胶，然后用橡胶包装工艺将胶粘在一起。为了获得高质量的产品，橡胶辊粘合剂是决定产品使用寿命的关键因素之一；橡胶辊成型工艺可采用挤压法、注压法、注射法等粘贴在金属芯上。
技术进步也改变了机械或手工粘贴工艺，实现了全机械自动化生产。橡胶辊工艺在硫化罐或烤箱中硫化成型硅胶管，在恒温无尘的严格工艺条件下热粘合成型。
橡胶辊生产过程中使用的橡胶材料种类繁多，其中硅胶、橡胶和聚氨酯胶更为常见。以硅胶为例：它可以将难以粘合的硅胶与金属材料粘合在一起。50-90度软硬硅胶材料兼容性好，跨度大。
橡胶辊的印刷适性是保证印刷技术与设备本身的适应性。保证其印刷适性对有效控制印刷质量起着关键作用。润湿性是指橡胶辊与油墨或润湿液接触时，辊表面被液膜或墨膜侵入的能力。
其润湿性不仅取决于油墨或润湿液的内聚力和附着力，还取决于两相界面的自由能或界面张力。其表面材料的性质使其成为亲水抗油水辊和亲油抗水墨辊。如果在使用和维护中操作不当，会出现硬化、裂纹、老化等现象，容易引起润湿性的变化，直接影响其传递性能。
恢复是指消除外力后立即恢复原状的能力。无论是在润湿系统还是墨水输送系统中，橡胶辊都与硬辊有关，并在高速条件下相对定期滚动。其恢复与其弹性和硬度有关，因此弹性和硬度的设置应根据胶印机的工作速度和系统中的工作位置来确定。
传递是指橡胶辊在接触压力下吸附油墨或润湿液并传递和转移油墨的能力。保持良好稳定的传递，控制或调整辊之间的接触压力。控制其印刷适性的重要因素。
